摘要
本報(bào)告聚焦35KV電纜耐壓試驗(yàn)與故障檢測(cè)一體化技術(shù)，結(jié)合DL/T 596-2021、GB 50150-2016等現(xiàn)行有效電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，梳理當(dāng)前35KV電纜檢測(cè)領(lǐng)域的行業(yè)痛點(diǎn)與技術(shù)演進(jìn)方向，對(duì)比三類主流一體化技術(shù)路線的特性與適用場(chǎng)景，提出標(biāo)準(zhǔn)化、可落地的35KV電纜一體化檢測(cè)方案，為電網(wǎng)企業(yè)、第三方檢測(cè)服務(wù)商開展電纜檢測(cè)作業(yè)提供技術(shù)參考，助力提升配網(wǎng)運(yùn)行可靠性、規(guī)范作業(yè)流程、提升檢修作業(yè)效率。
在“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，我國(guó)配電網(wǎng)建設(shè)持續(xù)推進(jìn)高質(zhì)量升級(jí)，35KV電纜作為配網(wǎng)核心骨干傳輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于區(qū)域供電、工業(yè)配電、園區(qū)供電等場(chǎng)景，其長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性直接決定區(qū)域供電穩(wěn)定性與安全性。35KV電纜耐壓試驗(yàn)與故障檢測(cè)是排查電纜絕緣缺陷、定位運(yùn)行故障、保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的核心預(yù)防性與故障處置手段。傳統(tǒng)耐壓試驗(yàn)、故障檢測(cè)分立式作業(yè)模式，作業(yè)流程繁瑣、重復(fù)操作多、停電時(shí)間長(zhǎng)，已難以適配當(dāng)前配網(wǎng)精益化運(yùn)維、短時(shí)停電、高效檢修的發(fā)展要求。本報(bào)告依托現(xiàn)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，系統(tǒng)梳理35KV電纜耐壓與故障檢測(cè)一體化技術(shù)的發(fā)展背景、核心原理、行業(yè)現(xiàn)狀、技術(shù)路線及落地應(yīng)用價(jià)值，形成標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)應(yīng)用建議。
一、行業(yè)背景與市場(chǎng)需求
隨著我國(guó)城市配網(wǎng)、縣域配網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)持續(xù)完善，35KV交聯(lián)聚乙烯電纜在配網(wǎng)系統(tǒng)中的應(yīng)用規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，承擔(dān)著主干電網(wǎng)電力傳輸、重要用戶供電的核心職能。電纜長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，受絕緣自然老化、生產(chǎn)安裝工藝缺陷、施工外力破壞、環(huán)境溫濕度變化、長(zhǎng)期負(fù)荷波動(dòng)等多重因素影響，易出現(xiàn)絕緣性能下降、局部缺陷、線路故障等問題，若未能及時(shí)檢測(cè)排查，極易引發(fā)供電中斷、設(shè)備損壞甚至安全事故，嚴(yán)重影響配網(wǎng)供電可靠性。
當(dāng)前配網(wǎng)運(yùn)維體系對(duì)電纜檢測(cè)作業(yè)提出了更高的效率與質(zhì)量要求，短時(shí)停電、快速?gòu)?fù)電、精益化運(yùn)維成為行業(yè)常態(tài)化需求。傳統(tǒng)分立式電纜檢測(cè)作業(yè)模式存在明顯短板，作業(yè)人員需先后開展耐壓試驗(yàn)、故障檢測(cè)兩項(xiàng)獨(dú)立作業(yè)，設(shè)備拆裝、線路接線、設(shè)備調(diào)試環(huán)節(jié)重復(fù)開展，不僅大幅增加作業(yè)工作量與高壓作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，還會(huì)造成停電時(shí)長(zhǎng)過長(zhǎng)，無法適配重要供電線路、核心區(qū)域短時(shí)停電的運(yùn)維要求。
依據(jù)現(xiàn)行《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 596-2021）規(guī)范要求，35KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜需定期開展預(yù)防性耐壓試驗(yàn)，新投運(yùn)電纜需完成交接耐壓試驗(yàn)，通過周期性試驗(yàn)全面排查電纜絕緣潛在缺陷，保障電纜投運(yùn)及長(zhǎng)期運(yùn)行安全。隨著在運(yùn)35KV電纜存量規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)，行業(yè)常態(tài)化檢測(cè)、周期性預(yù)試、故障應(yīng)急排查的作業(yè)需求持續(xù)攀升，傳統(tǒng)低效、高風(fēng)險(xiǎn)的分立式作業(yè)模式已無法匹配行業(yè)發(fā)展需求，具備一次接線、全流程作業(yè)、短時(shí)高效、安全可靠?jī)?yōu)勢(shì)的耐壓與故障檢測(cè)一體化技術(shù)，已成為35KV電纜檢測(cè)領(lǐng)域的核心發(fā)展方向與行業(yè)剛需。
二、核心概念與技術(shù)原理
明確35KV電纜耐壓試驗(yàn)、電纜故障檢測(cè)、一體化檢測(cè)技術(shù)等核心概念定義與技術(shù)邊界，是開展技術(shù)研究與落地應(yīng)用的基礎(chǔ)。本章節(jié)結(jié)合現(xiàn)行*及電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)核心技術(shù)概念進(jìn)行規(guī)范化界定，統(tǒng)一技術(shù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
第一，35KV電纜耐壓試驗(yàn)。特指針對(duì)35kV電壓等級(jí)擠包絕緣電力電纜開展的絕緣耐受性能驗(yàn)證試驗(yàn)，是電纜交接試驗(yàn)、預(yù)防性試驗(yàn)的法定必測(cè)項(xiàng)目，核心用于檢驗(yàn)電纜絕緣層耐受運(yùn)行電壓、過電壓的能力，排查絕緣破損、老化、氣隙等潛在缺陷。依據(jù)DL/T 596-2021、GB 50150-2016現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，35KV（26/35kV）交聯(lián)聚乙烯電纜不同試驗(yàn)場(chǎng)景參數(shù)合規(guī)要求明確：預(yù)防性超低頻耐壓試驗(yàn)采用1.7U0試驗(yàn)電壓，持續(xù)時(shí)長(zhǎng)60min；交接振蕩波耐壓試驗(yàn)采用2U0試驗(yàn)電壓，持續(xù)時(shí)長(zhǎng)5min，試驗(yàn)全過程無絕緣擊穿、無異常放電即為試驗(yàn)合格。
第二，通用電纜耐壓試驗(yàn)。是覆蓋1kV-1000kV全電壓等級(jí)電力電纜的標(biāo)準(zhǔn)化絕緣驗(yàn)證手段，核心用于判定電纜絕緣性能是否滿足投運(yùn)、持續(xù)運(yùn)行的安全要求，不同電壓等級(jí)、不同試驗(yàn)場(chǎng)景的試驗(yàn)電壓、持續(xù)時(shí)長(zhǎng)、試驗(yàn)方法均嚴(yán)格對(duì)應(yīng)專屬*及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條款，是電力電纜全生命周期質(zhì)量管控的核心技術(shù)手段。
第三，電纜故障檢測(cè)。是針對(duì)電纜運(yùn)行、試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的開路、短路、低阻故障、高阻故障等各類缺陷故障，開展定性判定、精準(zhǔn)定位的完整技術(shù)體系，整體分為故障性質(zhì)判定、故障預(yù)定位、故障*定位三個(gè)核心環(huán)節(jié)。行業(yè)通用預(yù)定位技術(shù)包含脈沖反射法、高壓閃絡(luò)法，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離線路故障初步定位；*定位技術(shù)以聲磁同步法、音頻感應(yīng)法為主，可實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)精準(zhǔn)核查，滿足現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)需求。
第四，電纜耐壓與故障檢測(cè)一體化技術(shù)。是通過硬件集成、數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)、流程優(yōu)化的技術(shù)手段，將耐壓試驗(yàn)高壓發(fā)生單元、故障檢測(cè)傳感單元、定位運(yùn)算單元深度整合，構(gòu)建“一次接線、一次加壓、全流程檢測(cè)”的新型作業(yè)模式，可同步完成電纜耐壓試驗(yàn)、絕緣狀態(tài)評(píng)估、故障精準(zhǔn)定位全流程作業(yè)，核心價(jià)值是消除重復(fù)接線、重復(fù)加壓、設(shè)備反復(fù)調(diào)試的冗余環(huán)節(jié)，縮短作業(yè)時(shí)長(zhǎng)、降低高壓作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)、實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)同源共享。
第五，35KV電纜一體化檢測(cè)方案。是適配35KV電纜全生命周期運(yùn)維需求的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組合方案，覆蓋電纜出廠驗(yàn)收、工程交接、周期性預(yù)試、故障應(yīng)急搶修全業(yè)務(wù)場(chǎng)景，核心包含耐壓試驗(yàn)、局部放電檢測(cè)、故障精準(zhǔn)定位三大核心檢測(cè)項(xiàng)目，可根據(jù)不同作業(yè)場(chǎng)景的合規(guī)要求、運(yùn)維需求靈活調(diào)整項(xiàng)目組合，適配多樣化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)景。
本章節(jié)所有技術(shù)術(shù)語、試驗(yàn)參數(shù)、檢測(cè)方法均符合《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》（GB/T 12706.2-2020）、《電力設(shè)備專用測(cè)試儀器通用技術(shù)條件 第4部分：電纜故障測(cè)試儀》（DL/T 849.4-2024）、《交聯(lián)聚乙烯電纜振蕩波局部放電測(cè)試導(dǎo)則》（DL/T 1815-2018）等現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
三、行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
目前國(guó)內(nèi)35KV電纜檢測(cè)作業(yè)仍以傳統(tǒng)分立式作業(yè)模式為主，耐壓試驗(yàn)、故障檢測(cè)相互獨(dú)立、設(shè)備分離、流程割裂，整體作業(yè)效率、數(shù)據(jù)利用率、作業(yè)安全性均存在明顯提升空間。傳統(tǒng)作業(yè)模式下，作業(yè)人員需分別搭建試驗(yàn)接線、調(diào)試設(shè)備參數(shù)、開展試驗(yàn)檢測(cè)，設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)、接線拆裝、參數(shù)重置、數(shù)據(jù)二次整理占用大量作業(yè)時(shí)間，有效檢測(cè)作業(yè)占比偏低。同時(shí)，多次高壓接線、反復(fù)加壓操作，大幅增加高壓觸電、設(shè)備故障、電纜二次損傷的安全隱患，是電纜檢測(cè)作業(yè)的主要安全風(fēng)險(xiǎn)來源。
除作業(yè)效率與安全問題外，分立式作業(yè)還存在核心的數(shù)據(jù)割裂問題。耐壓試驗(yàn)過程中采集的電壓、電流、局部放電、絕緣狀態(tài)等原始數(shù)據(jù)，無法與故障檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通共享，開展故障定位時(shí)需重新采集線路波形數(shù)據(jù)，不僅進(jìn)一步增加作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，也無法利用耐壓擊穿瞬間的瞬態(tài)核心數(shù)據(jù)輔助故障精準(zhǔn)判定，導(dǎo)致故障定位精度不足、隱性缺陷排查不全面，難以實(shí)現(xiàn)電纜絕緣狀態(tài)的全面、精準(zhǔn)評(píng)估。
結(jié)合當(dāng)前配網(wǎng)數(shù)字化、精益化、高效化運(yùn)維的發(fā)展趨勢(shì)，35KV電纜檢測(cè)行業(yè)已形成三大清晰發(fā)展方向。一是功能一體化集成，整合耐壓試驗(yàn)、局放檢測(cè)、故障定位核心功能，集成一體化檢測(cè)設(shè)備，精簡(jiǎn)作業(yè)流程、減少冗余操作，實(shí)現(xiàn)高效合規(guī)作業(yè)。二是運(yùn)維數(shù)字化升級(jí)，依托物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)、分析、歸檔，替代傳統(tǒng)人工整理數(shù)據(jù)、手動(dòng)錄入臺(tái)賬的模式，適配電網(wǎng)數(shù)字化運(yùn)維體系建設(shè)要求。三是檢測(cè)全周期融合，整合停電耐壓試驗(yàn)、帶電局放檢測(cè)、接地電流監(jiān)測(cè)等技術(shù)手段，構(gòu)建覆蓋電纜投運(yùn)、運(yùn)行、檢修全周期的狀態(tài)評(píng)估體系，實(shí)現(xiàn)從“周期性試驗(yàn)”向“狀態(tài)性運(yùn)維”的轉(zhuǎn)型。
四、主流技術(shù)路線對(duì)比分析
當(dāng)前國(guó)內(nèi)35KV電纜耐壓與故障檢測(cè)一體化技術(shù)已形成三類成熟、合規(guī)的主流技術(shù)路線，各類路線均符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，無技術(shù)優(yōu)劣之分，僅在設(shè)備特性、作業(yè)效率、適配場(chǎng)景上存在差異化特征，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境、運(yùn)維需求、應(yīng)用場(chǎng)景靈活選用，具體對(duì)比如下：
第一類，超低頻耐壓+脈沖反射故障定位一體化路線。該路線采用0.1Hz超低頻高壓作為試驗(yàn)電源，設(shè)備集成超低頻高壓發(fā)生、脈沖反射故障定位兩大核心單元，單次接線即可同步完成超低頻耐壓預(yù)防性試驗(yàn)與線路故障定位作業(yè)。該技術(shù)路線的核心優(yōu)勢(shì)為設(shè)備集成度高、輕量化、便攜性強(qiáng)，便于山區(qū)、郊區(qū)、偏遠(yuǎn)站點(diǎn)等交通不便區(qū)域的設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，設(shè)備應(yīng)用成本適中，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)顯著。短板在于對(duì)微小、隱性絕緣缺陷的檢出能力有限，局部放電缺陷識(shí)別精度一般。整體適配縣域配網(wǎng)、非核心供電區(qū)域、常規(guī)周期性預(yù)防性試驗(yàn)場(chǎng)景，是基層運(yùn)維單位常用的輕量化檢測(cè)方案。
第二類，振蕩波耐壓+局放檢測(cè)+故障定位一體化路線。該路線通過LC振蕩回路產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)衰減振蕩電壓作為試驗(yàn)電源，同步集成局部放電高精度檢測(cè)、智能故障定位單元，可在開展合規(guī)耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，實(shí)時(shí)采集電纜局部放電信號(hào)，精準(zhǔn)識(shí)別絕緣氣隙、劃傷、老化等隱性缺陷，若試驗(yàn)過程中發(fā)生絕緣擊穿，可自動(dòng)切換故障定位模式，無需人工干預(yù)。該路線核心優(yōu)勢(shì)為絕緣損傷小、缺陷檢出率高、定位精度高，可同步完成耐壓合規(guī)試驗(yàn)與絕緣狀態(tài)精細(xì)化評(píng)估，綜合檢測(cè)*。短板為設(shè)備集成工藝復(fù)雜、采購(gòu)成本相對(duì)偏高。主要適配城市核心區(qū)域、重要工業(yè)用戶、民生保障線路等對(duì)供電可靠性、檢測(cè)精度要求較高的核心場(chǎng)景。
第三類，工頻串聯(lián)諧振耐壓+故障定位一體化路線。該路線采用工頻串聯(lián)諧振裝置作為高壓試驗(yàn)電源，匹配電纜實(shí)際工頻運(yùn)行工況，試驗(yàn)條件、試驗(yàn)結(jié)果完全契合國(guó)標(biāo)交接試驗(yàn)規(guī)范，試驗(yàn)數(shù)據(jù)具備極高的合規(guī)性與認(rèn)可度，同時(shí)集成故障定位單元，可實(shí)現(xiàn)交接試驗(yàn)與故障排查一體化作業(yè)。核心優(yōu)勢(shì)為試驗(yàn)工況貼合實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)、試驗(yàn)結(jié)果*合規(guī)，滿足工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化要求。短板為設(shè)備體積大、重量高，需專用設(shè)備運(yùn)輸，轉(zhuǎn)場(chǎng)靈活性差，不適合應(yīng)急搶修、偏遠(yuǎn)區(qū)域作業(yè)。主要適配新建35KV電纜線路工程交接試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收等固定場(chǎng)景。
五、一體化解決方案核心能力
適配當(dāng)前行業(yè)需求的35KV電纜耐壓與故障檢測(cè)一體化解決方案，需同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)、作業(yè)安全、高效便捷、數(shù)據(jù)可控四大核心要求，全面解決傳統(tǒng)分立式作業(yè)的各類痛點(diǎn)，核心能力集中體現(xiàn)在合規(guī)性、作業(yè)效能、數(shù)字化運(yùn)維三個(gè)維度。
一是全場(chǎng)景標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)。成熟的一體化方案嚴(yán)格貼合DL/T 596-2021、GB 50150-2016、DL/T 849.4-2024、DL/T 1815-2018等現(xiàn)行*及電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)電壓、加壓時(shí)長(zhǎng)、試驗(yàn)流程、故障定位精度、局放檢測(cè)指標(biāo)均滿足交接試驗(yàn)、預(yù)防性試驗(yàn)、故障搶修全場(chǎng)景合規(guī)要求，試驗(yàn)結(jié)果與傳統(tǒng)分立式作業(yè)完全等效，可直接作為電纜驗(yàn)收、運(yùn)維、檢修的合規(guī)依據(jù)，適配電網(wǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系。
二是作業(yè)安全與效率雙重提升。一體化方案通過硬件深度集成與智能流程優(yōu)化，徹底摒棄傳統(tǒng)重復(fù)接線、反復(fù)拆裝設(shè)備的作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)一次接線、全程作業(yè)。試驗(yàn)過程中配備智能高壓閉鎖、過流保護(hù)、殘壓釋放機(jī)制，當(dāng)檢測(cè)到電纜絕緣擊穿、異常過流時(shí)，可快速切斷高壓輸出、釋放剩余電荷，自動(dòng)切換故障定位模式，全程無需人工干預(yù)，有效規(guī)避人工操作失誤、反復(fù)高壓作業(yè)帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，大幅精簡(jiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)、壓縮停電時(shí)長(zhǎng)，顯著提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率與作業(yè)安全性。
三是適配電網(wǎng)數(shù)字化運(yùn)維需求。一體化檢測(cè)設(shè)備搭載智能數(shù)據(jù)采集與處理模塊，可自動(dòng)采集、存儲(chǔ)、分析耐壓試驗(yàn)、局放檢測(cè)、故障定位全流程數(shù)據(jù)，自動(dòng)梳理標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)報(bào)告，替代傳統(tǒng)人工統(tǒng)計(jì)、手動(dòng)制表的工作模式，減少人工工作量與數(shù)據(jù)誤差。同時(shí)可適配電網(wǎng)運(yùn)維數(shù)字化平臺(tái)對(duì)接需求，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)歸檔、溯源、共享，為電纜全生命周期狀態(tài)評(píng)估、缺陷趨勢(shì)分析、運(yùn)維決策提供完整的數(shù)據(jù)支撐，契合配網(wǎng)數(shù)字化、精益化運(yùn)維的發(fā)展方向。
六、常見問題解答
問題一：35KV電纜耐壓與故障檢測(cè)一體化作業(yè)是否符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求？
一體化作業(yè)僅在硬件設(shè)備、作業(yè)流程層面進(jìn)行集成優(yōu)化，試驗(yàn)原理、試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)方法、判定標(biāo)準(zhǔn)均嚴(yán)格遵循DL/T 596-2021、GB 50150-2016、DL/T 849.4-2024等現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)，與傳統(tǒng)分立式作業(yè)的試驗(yàn)合規(guī)性、結(jié)果有效性完全一致。目前一體化檢測(cè)作業(yè)模式已納入多地電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)體系，是行業(yè)認(rèn)可的合規(guī)作業(yè)方式。
問題二：一體化方案的綜合成本相比傳統(tǒng)作業(yè)模式有何差異？
一體化集成設(shè)備的單次采購(gòu)成本略高于傳統(tǒng)分立式單一設(shè)備，但從長(zhǎng)期運(yùn)維成本來看，一體化方案大幅精簡(jiǎn)作業(yè)人員配置、縮短停電時(shí)長(zhǎng)、減少設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)與拆裝損耗，有效降低人工成本、作業(yè)時(shí)間成本、停電經(jīng)濟(jì)損耗與設(shè)備運(yùn)維成本。長(zhǎng)期規(guī)模化應(yīng)用下，綜合作業(yè)成本顯著低于傳統(tǒng)分立式作業(yè)模式，投入性價(jià)比與長(zhǎng)期效益優(yōu)勢(shì)突出。
問題三：一體化檢測(cè)設(shè)備對(duì)作業(yè)人員的技能要求是否更高？
一體化設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、流程化智能操作設(shè)計(jì)，內(nèi)置完整的作業(yè)流程引導(dǎo)與參數(shù)自動(dòng)匹配功能，無需作業(yè)人員分別掌握兩套獨(dú)立設(shè)備的操作技能，大幅降低操作門檻。同時(shí)設(shè)備配備多重安全閉鎖、防誤操作、智能保護(hù)機(jī)制，可有效規(guī)避人工操作風(fēng)險(xiǎn)，降低對(duì)作業(yè)人員高端技能的依賴，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化崗前培訓(xùn)即可開展獨(dú)立作業(yè)。
問題四：一體化作業(yè)加壓擊穿是否會(huì)對(duì)電纜造成二次絕緣損傷？
合規(guī)的一體化檢測(cè)設(shè)備均配置高精度過流、過壓、擊穿保護(hù)機(jī)制，可在電纜發(fā)生絕緣擊穿的瞬間快速切斷高壓輸出，同步釋放線路殘余電壓與能量，精準(zhǔn)控制故障沖擊范圍，僅作用于故障缺陷點(diǎn)位，不會(huì)對(duì)電纜完好區(qū)段的絕緣結(jié)構(gòu)造成二次損傷。經(jīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)驗(yàn)證，一體化作業(yè)對(duì)電纜絕緣的老化影響、損傷程度與傳統(tǒng)合規(guī)分立式作業(yè)無差異，完全滿足電纜安全試驗(yàn)要求。
